武漢不銹鋼標準件廠家談不銹鋼標準件焊接難點及解決方案

　　1、不銹鋼標準件焊接基層時，由于板材厚度較大，焊接接頭承受較大的約束應力；在焊接熱循環的時候，熱影響區容易出現馬氏體硬化組織，這讓焊接接頭的硬度和脆性增加，但韌性和塑性顯著下降。在選擇鍍鋅角鋼槽鋼用鋼板的合理厚度時，應考慮其使用時間、質量和剛度，同時應考慮板材在受壓狀態下的強度要求。導熱性；壓力的分布，壓板的寬度規格。鋼結構配件中氧氣和氣體的火焰不能切割不銹鋼板，因為不銹鋼不易氧化。所有這些因素都會導致焊接裂紋。為了有效地防止焊接裂紋的產生，可以采取的措施(解決問題的辦法)是:選擇低氫焊條；焊條在使用前應按要求進行干燥；仔細清理溝槽表面的水、油、銹等雜質；選擇合理的焊接工藝參數，如焊前預熱、焊后緩冷、采用多層多道焊、控制層間溫度等。選擇合適的焊接順序以降低焊接應力。

　　2、不銹鋼標準件用不銹鋼焊條(A002)焊接包覆層時，容易熔化基層(定義:物質由固態向液態的變化過程)，降低焊縫金屬的含量，從而減弱焊縫金屬的塑性和耐蝕性，大幅增加熔合區的脆性。因此，多層焊接時，需要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減少焊接熔深。

　　3、不銹鋼標準件采用奧氏體鋼焊條(A302)焊接過渡層時，焊縫容易產生熱裂紋。在選擇鍍鋅角鋼槽鋼用鋼板的合理厚度時，應考慮其使用時間、質量和剛度，同時應考慮板材在受壓狀態下的強度要求。導熱性；壓板的寬度規格等。同時，碳的遷移過程會發生在過渡區:即碳會從低鉻的基層轉移到高鉻不銹鋼的熔敷金屬中。因此，在基層和熔覆層的結合處會形成高硬度的滲碳層和低硬度的脫碳層，使熔合區脆化(或軟化)，降低持久強度，容易產生疲勞裂紋。應使用小直徑焊條。必要時可澆冷水，加快冷卻速度，防止脫碳層的產生，使焊接接頭具有較高的強度和韌性。